SIEGENIA opent een nieuwe productiehal in Hermeskeil  

Versterking van de locatie in het teken van de bereidheid tot innovatie

Op de SIEGENIA-locatie in Hermeskeil kan de montage van onderdorpels van glasvezelkunstof (GFK) voor de COMFORT UNIT op gang komen: precies twaalf maanden na het leggen van de eerste steen opende de onderneming op 11 december de nieuwe productiehal met een openingsfeest voor de medewerkers. Aan het begin van de feestelijke bijeenkomst begroette Wieland Frank, beherende vennoot van SIEGENIA, de gasten. Met het feestelijk doorknippen van het lint zorgde hij vervolgens voor het symbolische hoogtepunt en gaf hij de hal vrij voor zijn nieuwe bestemming. Een uitnodiging voor het rustieke buffet maakte het evenement compleet. 

„De nieuwe productiehal onderstreept het belang van de productgroep PORTAL en de locatie Hermeskeil voor SIEGENIA. Deze investering van miljoenen euro's is een teken van onze voortdurende bereidheid tot innovatie en dient voor de consequente uitbreiding van Premium-oplossingen voor hef-schuifelementen. Het doel is om tegemoet te komen aan de aanhoudend grote vraag naar PORTAL-elementen en de ruimtelijk comfort-oplossingen van SIEGENIA en daarmee een nieuwe mijlpaal voor de toekomst van onze fabriek te markeren", aldus Uwe Ziewers, fabrieksdirecteur PORTAL. „Ook onze positie als belangrijke werkgever in de regio doen we daarmee recht aan. De door ons nagestreefde stijging van de vraag stelt ons in staat om bestaande banen veilig te stellen en nieuwe te creëren.“

Consequente uitbreiding van de GFK-portfolio tot een volledig assortiment

Met een oppervlakte van 1000 m² biedt de nieuwe productiehal SIEGENIA de beste voorwaarden om te voldoen aan de toenemende capaciteitseisen bij de montage van oplossingen voor ruimtelijk comfort voor schuifsystemen. Van het op maat snijden tot de aansluitboringen: de nieuwe onderdorpels van glasvezelkunststof (GVK) worden daar voorbereid voor het serviceaanbod COMFORT UNIT. Het reeds bestaande assortiment onderdorpelvarianten zal bovendien worden uitgebreid met varianten van GFK-onderdorpels. Al in het eerste kwartaal van 2026 zullen er in totaal zes nieuwe GFK-onderdorpels verkrijgbaar zijn. In overeenstemming met de eisen van de moderne architectuur omvat dat ook de mogelijkheid om de onderdorpel in de trendy kleur zwart te realiseren. Hierdoor hebben verwerkers de beschikking over een nog breder aanbod van onderdorpels voor hef-schuifelementen. Er is gepland om eind 2026 alle ECO PASS-onderdorpels optioneel in een GFK-uitvoering aan te bieden. 

Efficiënte montageprocessen – doordacht totaalconcept

De hal werd op het fabrieksterrein in Hermeskeil geplaatst met het oog op een harmonieuze integratie in de bestaande montageprocessen. Naast de GFK-onderdorpels wordt in de nieuwe hal ook de gemotoriseerde aandrijving DRIVE axxent LS geproduceerd. „Op deze manier kan hij optimaal in bestaande processen worden geïntegreerd", aldus Uwe Ziewers. Als oplossing voor de luxe woning- en objectbouw combineert de volledig verdekt liggende aandrijving voor hef-schuifelementen bedieningscomfort, design en barrièrevrijheid. Hij moet in de komende jaren bijdragen aan de versterking van de productportfolio en de locatie. Met de bouw van de nieuwe productiehal wordt tegelijkertijd de omgeving van de locatie uitgebreid: de buiteninstallaties zijn in het kader van de maatregel opnieuw ontworpen en aan toekomstige eisen aangepast.

Continue opbouw en uitbreiding

Sinds 2011 concentreert SIEGENIA de ontwikkeling en montage van beslagen en onderdorpels voor schuifdeuren op de locatie Hermeskeil. Daar heeft de onderneming in de afgelopen 13 jaar consequent nieuwe montagetechnologieën opgebouwd en verder ontwikkeld. Een belangrijke bijdrage aan de succesvolle ontwikkeling van de locatie werd onder andere geleverd door de in 2013 geïntroduceerde COMFORT UNIT, een destijds geheel uniek serviceaanbod. Deze maakt het voor de raamverwerkers mogelijk alle componenten die voor de afhandeling van een opdracht noodzakelijk zijn, aan te kopen in de vorm van complete pakketten op maat. Dat biedt raambouwers optimalisaties in de werkvoorbereiding en het montageproces.